




电镀喷漆和电镀有什么区别
1、工艺不同
烤漆是在打磨好的物体上喷上若干层油漆,并经高温烘烤定型。
电镀则是利用电解原理使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜。
2、附着表层不同
经过烤漆加工的物体表面涂得是油漆,漆是有机物,比如树脂类涂料。
电镀处理的物体表面是金属层,比如镀铜、镀镍、镀金、镀银等。
3、类别数不同
烤漆只有两种方式,一类低温烤漆固化温度为140°c-180°c,金属电镀厂,另外一类就称为高温烤漆,其固化温度为280°c-400°c。
电镀则分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。
喷镀又称热喷涂。用熔融状态的喷涂材料,以一动力装置喷涂到金属、合金、塑料、陶瓷等工件表面,形成一完整的覆盖层的技术。
喷涂材料可为金属或非金属,利用热源将其熔化或软化,靠热源自身动力或外加压缩气流,将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束,以一定速度喷射到基体表面形成涂层。
使用的热源有气体燃烧火馅、气体放电热、电热和激光。工件经过喷涂处理,可以提高其防腐性、耐热性和耐磨性,增加其厚度或修复尺寸等。
而电镀电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
不锈钢镀锡镀层结构除了受到电解液组成、工艺条件的影响外,还受到基体材料表面状态的---影响。如果基体材料表面上存在机械杂质,对镀层组织有害;若非电解质黏附在基体材料或镀层上,会形成麻坑;若电解质黏附其上,则会形成结瘤。这些杂质夹在镀层中,还会降低镀层的防锈能力。若基体材料表面有油污、氧化皮等,是不可能得到结合牢固的镀层的;基体材料表面粗糙,很难得到光亮的镀层;有时基体材料和组织会使镀层产生组织重现,呈结晶状花纹。因此,选择适当的基体材料表面的前处理工艺,对电镀层的有很重要的意义。


2000年以后,一方面由于注重,另一方面的工业发展了对金属表面处理要求提高了,加快了化学镀这一技术的发展,的---目录也新增了化学镀。化学镀虽然在的起步比较晚,但近年发展相当快,镀锡工厂,电镀厂,有些性能的技术指标完全可以与欧美的化学镀---,镀锌电镀厂,加上价格低、适应企业的工艺流程,厚街镀锡,发展前景---注目。目前化学镀研究在北方,镍电镀厂,推广应用主要在广东。在广东应用化学镀的企业占三分之一以上,其中一些上规模的企业,技术和价格具有相当的竞争力。


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