芜湖县德鸿电镀厂家-电镀加工-亳州电镀

客户在镀银之后发现镀层容易变色，达志化学的科研分析是镀银层表面在自然---环境中，遇到有害气体如h2s、so2、c02、cl2等，使银层表面产生腐蚀变色;在高温、潮湿和有硫存在的环境中，变色明显。

结合达志化学的产品ag-e 镀银防变色剂，给大家总结了变色处理的方法：

化学钝化。一般采用---酸盐溶液处理，在表面形成氧化银和---银薄膜。---盐钝化成本低，操作简单，维护方便，但这种膜抗变化能力较差。

电化学钝化。电化学钝化是将镀银零件浸入---酸盐溶液中，在阴极进行电化学钝化，使镀层表面生成一层钝化膜。它的抗变色能力比化学钝化好，几乎不改变外观颜色和焊接性。

预镀镍。在镀银前预镀镍，可防基体金属和银直接接触，把基体金属中存在的一些硫、氧等与银层隔开，防止银镀层从内部开始氧化的可能。

采用脉冲电镀。在镀银时，如果采用脉冲电流电镀，也是防银变色的一种方法。由于脉冲电镀中是采用间歇式供电，阴极电位随时间作周期性变化，这样可以提高阴极电流效率，减少针空，增加银层的密度，五金电镀，同时也起到防银变色的目的。

时代在发展，社会在进步，随着电镀锌行业的发展，电镀镍加工工艺也日益进步。即使是化的镀镍工艺，在涂抹过程中出现缺陷也是*有可能的。针对各种出现涂抹缺陷的现象，我们需要具体原因具体地分析，这样才能真正地解决问题。镀镍工艺的处理也是这样的道理，电镀镍加工厂的电镀处理出现缺陷的原因应该如何分析呢?下面就和小编来认识一二吧。

镀镍工艺出现涂抹缺陷的原因分析 　　

原因1：外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，电镀银，使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。 　　解决方法：可检查输送机构、挂具，防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前进行相关检验，防止油、硅油、胶水等污染物附着零件表面。 　　

原因2：电镀加工前处理除油不干净，造成润湿性---，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。 　　解决方法：加强前处理清洗，把油迹清洗干净。 　　

原因3：在电泳漆加工过程中，加漆时有些电泳漆没有搅拌均匀，导致槽液没有完全熟化，引起漆膜---。 　　解决方法：---加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化。