1 概述
任何电镀工艺规范都包含两部分内容：一为工艺配方，二为工艺条件。配方为镀液组分及其含量范围，工艺条件则指按相应配方获得---效果应具备的条件要求。若达不到这些要求，即使组分维持在允许范围内，不但达不到应有的效果，而且可能出现本不该有的故障。
2 液温液温
指相应工艺镀液允许的使用温度范围。液温影响对流传质速度、镀液的黏度(进而影响电迁移速度)，影响电极电位与表面活性物质的吸脱附性质(进而影响阴极极化效果)，影响允许采用的阴极电流密度大小、物质的溶解好坏、镀液组分的交互影响，等等。举例说明其影响的复杂性。
3 ph
当镀液ph 低于1 时，为强酸性，高于12 时为强碱性，而ph 在1～12 之间时一般都应标明允许的ph范围。ph 的影响有一些规律性的东西。
4 阴极电流密度(jk)
这应当是指工业大生产时对具体工艺适用的平均阴极电流密度范围。光亮性电镀有一个共同现象：阴极电流密度越大、越接近烧焦处的镀层光亮整平性越好，故条件允许时宜采用尽可能大的阴极电流密度。
5 阴阳极面积比（ak:aa）
当阴极所用电流密度确定后，对定型产品或尺寸镀铬时，依据工件受镀总面积来确定电流强度i（非定型定量入槽时，依据经验来确定）。
6 阳极材料对于阳极，不仅有面积要求，而且有时还有特殊要求。
7 搅拌对镀液实施搅拌，可提高对流传质速度，及时补充阴极界面液层中的消耗物。及时补充主盐金属离子后，浓差极化减小，允许阴极电流密度上升，一可提高镀速，二可减小镀层烧焦的可能性；及时补充光亮剂、---是整平剂的电解还原消耗，才能获得高光亮、高整平的镀层。搅拌还可及时排除工件表面产生的氢气泡，减少气体麻点。
8 过滤只有保持镀液高度清洁，才能以蕞低的返工率获得性能---的电镀层，应是现代电镀的一种共识。故对任何镀液采用连续过滤都是有益无害的。鉴于部分人对此认识不足，有些工艺条件中也列出了过滤要求而加以强调。
电镀中复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，电镀，形成一种金属基的表面复合材料的过程，电镀铜，以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时，形成腐蚀微电池时镀层为阳极，五金电镀，故称阳极性镀层，如钢铁件上的镀锌层；而镀层金属相对于基体金属的电位为正时，形成腐蚀微电池时镀层为阴极，故称阴极性镀层，如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。
按用途分类可分为：
防护性镀层：如zn、ni、cd、sn和cd-sn等镀层，电镀加工，作为耐---及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层；
防护．装饰镀层：如cu—ni—cr、ni-fe-cr复合镀层等，既有装饰性，又有防护性；
装饰性镀层：如au、ag以及cu．孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等；
修复性镀层：如电镀ni、cr、fe层进行修复一些造价---的易磨损件或加工超差件；
功能性镀层：如ag、au等导电镀层；ni-fe、fe-co、ni-co等导磁镀层；cr、pt-ru等镀层；ag、cr等反光镀层；黑铬、黑镍等防反光镀层；硬铬、ni．sic等耐磨镀层；ni．viee、ni．c(石墨)减磨镀层等；pb、cu、sn、ag等焊接性镀层；防渗碳镀cu等。
以上是德鸿表明处理公司小编为大家讲解的电镀相关信息
德鸿表面处理公司为大家介绍水电镀和真空电镀的工艺的优缺点：
a、简单来说，如真空电镀不过uv油，其附着力很差，无法过百格test，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为---真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理，成本当然高些。
b、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就---为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。
c、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非材料。对于“六价铬”有如下的要求：
欧盟： 76/769/eec：禁止使用； 94/62/ec：<100ppm；
rohs：<1000ppm
如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合要求。
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