




电镀溶液,根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。
(1)表面顶处理溶液:为了提高镀层与基体的结合强度,金属电镀厂,被镀表面必须预行严格的预处理,包括电净处理和活化处理,所以有电净液和活化液。
电净液:用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液,-10℃不结冰,可长期存放,腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。
活化液:用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理,目的是使零件表面露出金属光泽,为镀层与基体金属结合创造条件。
(2)沉积金属溶液:电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5~3倍,但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料,如铸铁,也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料,如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有---的使用性能,可获得晶粒细小的镀层,电镀厂,在边角、狭缝和盲孔等处有---的均镀能力,无腐蚀性,适于在各种材质的零件上镀复。
(3)退镀溶液:用于除去不需镀复表面上的镀层,主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。
不锈钢镀锡镀层结构除了受到电解液组成、工艺条件的影响外,还受到基体材料表面状态的---影响。如果基体材料表面上存在机械杂质,对镀层组织有害;若非电解质黏附在基体材料或镀层上,会形成麻坑;若电解质黏附其上,镍电镀厂,则会形成结瘤。这些杂质夹在镀层中,还会降低镀层的防锈能力。若基体材料表面有油污、氧化皮等,是不可能得到结合牢固的镀层的;基体材料表面粗糙,很难得到光亮的镀层;有时基体材料和组织会使镀层产生组织重现,呈结晶状花纹。因此,选择适当的基体材料表面的前处理工艺,对电镀层的有很重要的意义。


镀锡---盐镀铜工艺的原理:---盐镀铜与其他镀种不同的是,在所有酸性镀种中只有两种主要成分:cus04·5h20和hes04,它们是不变的。其中,镀锡厂,锡电镀厂,cuso4是主盐,h2s04能防止cus04水解。---铜溶于水中发生离解:在阴极上发生的电化学反应主要是二价铜得到电子放电镀出铜,同时,也有部分二价铜得到一个电子还原产生一价铜离子,这两个反应同时在阴极上进行。在阴极表面附近,当二价铜离子浓度降低时,氢离子才有可能得到电子而使氢气析出。


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