




电镀电铸法的优点:
1、 能进行超精密加工(复质精度好)。电铸蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。电铸甚至可复质0.5微米以下的金属线。电铸复质的精度是非常高的。金属网的制造法,是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层(保护层),然后以此作为模板进行电铸。
2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件,镀液的组分的方法来调节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。
3、 不受制品大小的---。只要能够放入电镀槽就行。
4、 容易制出复杂形状的零件。
电铸法的缺点:
1、 操作时间长。例如:用3a/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层,需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时,成本---,但是电镀过程中可以无人管理。
2、 要有经验和熟练技能的人员操作。电铸装置是简单的,但在复质复杂形状的模型中要制造母模、导电层处理、剥离处理等,这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。
3、 必须有很大的作业面积。即使是小制品,也需要有镀槽、水洗槽等平面布置,废水处理装置必须有相当大的作业面积。
4、 除了要有电镀操作技术外,还必须有机械加工和金属加工知识。电铸法并不是单用电镀操作而制出制品,还要进行衬底加工、研磨等机械操作,所以必须具备这些方面的知识和技巧。
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主要是由于它影响着电镀电流在零件表面---布的均匀性。在零件上的边棱部位、孔口部位是电流比较集中的部位,这些部位分布的电镀电流可能要比其他表面高很多倍,而在深凹的表面上,如孔的内表面、内螺纹表面,往往不使用辅助阳极是很难引入电镀电流的。由此可见,在形状复杂的零件表面上电镀,铝件加工,各部位表面上的镀层厚度必然差异很大,即使采用分散能力、覆盖能力都---的镀液进行电镀,有时候也很难克服形状复杂所造成的影响。
形状复杂的零件在进行化学镀、化学转化膜处理时,虽然形状对镀覆层厚度不均匀性的影响减少了,但是处于型腔内或深凹部位的溶液,难以与槽中的主体溶液进行交换,使界面处的溶液及时得到更新,以及这些部位的表面在与溶液进行化学反应时,产生的气体因不易排出而形成“气袋”,常会对镀覆层的造成---的影响。此外,形状复杂的零件还很容易兜溶液,将溶液在工序间带来带去,造成溶液的交叉污染。因此,有---要求在零件上不影响外观和使用的部位留出便于溶液、气体的流动、排泄的工艺孔。
重量很轻的薄片零件进行镀覆处理时,难度也是很大的,因为薄片零件置于滚筒中或放在篮子里进行处理时,很容易相互吸在一起,阻碍了正常的镀覆或转化膜处理。
有时候会遇到这样的零件,它的每一个表面都被认为是工作表面,几乎找不到一个合适的位置,可用来作为夹具的装夹点,使电镀发生困难,这就需要与零件的设计方协商装夹的位置。
以上是德鸿表面处理公司小编为大家介绍的零件形状对电镀的影响
电镀工艺:
电镀是利用电解的原理为物件表面铺上一层金属的工艺。起到提高物体的金属强度,和防止金属氧化(如锈蚀、提高耐磨、增加导电性、抗腐蚀等),以及提高物件表面的美观度(如反光性、颜色多样化)。日常生活中,铝件厂家,不少镀钛鱼钩、钥匙、---的外层亦为电镀
工艺成本模具费用(无)单件费用(高)典型应用交通工具、消费电子产品、家具、珠宝和银器等的表面处理产量范围单件到大批量皆可优势光泽度---,铝件,氧化腐蚀生产效率速度中等,铝件加工厂,具体取决于材料种类和涂层厚度。
适用材料
1、多数金属都可进行电镀,但是不同的金属具有不同电镀效率。其中蕞常见的有:铬、镉、锡、镍、锌、铜、银、金和铑。
2、蕞常用于电镀的塑料为abs,因为abs能承受60°c(140°f)的电镀高温,并且其电镀层和非电镀层结合强度高。
3、镍金属不可用于电镀接触皮肤的产品,因为镍对皮肤有---性且有毒性。
4、电镀可提高金属强度,如没经过电镀的鱼钩拉力仅有6kg左右,而镀钛的鱼钩拉力可达60kg以上,是普通鱼钩的十倍。
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