




浅谈镀镍电镀液去除铜杂质的方法
铜离子是光亮镀镍中较常见的杂质之一。镀液受cu2+污染,会使镀件低电流密度区光亮度差,过多的cu2+还会造成镀层脆性增大及结合力---的弊病。在光亮镀镍液中,电镀加工,ρ(cu2+)应小于0.01g/l。去除镀液中的cu2+有以下几种方法。
1)电解法。即用低电流密度使镀液中的cu2+沉积在处理阴极板上的方法。用于处理的阴极板有波纹板、锯齿板和平面板三种型式。波纹板在施加一定电流电解时,阴极板上jκ范围较广,波峰处jκ较大,波谷处jκ较小,所以能使cu2+和其他金属杂质同时沉积,达到去除多种杂质的目的。锯齿形阴极板受效应的影响,电镀加工厂,电解过程中ni2+和cu2+同时沉积,造成镀液中镍盐损失增加。采用平板阴极可以使用不同的jκ,达到有选择地去除金属杂质的目的。据经验,jκ为0.5a/dm2时有利于cu2+在阴极析出。
不论采用哪种型式的阴极进行电解处理都应注意几个问题:a.长时间电解处理时,应定时清洗电解板,防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液;b.采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果;c.电解处理中使用的阳极板必须是的镍阳极板,否则将影响处理效果,金属电镀加工,造成不---的浪费。
时代在发展,社会在进步,随着电镀锌行业的发展,电镀镍加工工艺也日益进步。即使是化的镀镍工艺,在涂抹过程中出现缺陷也是*有可能的。针对各种出现涂抹缺陷的现象,我们需要具体原因具体地分析,这样才能真正地解决问题。镀镍工艺的处理也是这样的道理,电镀镍加工厂的电镀处理出现缺陷的原因应该如何分析呢?下面就和小编来认识一二吧。
镀镍工艺出现涂抹缺陷的原因分析
原因1:外来油污污染电泳漆膜,油污附着在工件表面,使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。 解决方法:可检查输送机构、挂具,铜电镀加工,防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染,每一种新零件投入电泳前进行相关检验,防止油、硅油、胶水等污染物附着零件表面。
原因2:电镀加工前处理除油不干净,造成润湿性---,使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。 解决方法:加强前处理清洗,把油迹清洗干净。
原因3:在电泳漆加工过程中,加漆时有些电泳漆没有搅拌均匀,导致槽液没有完全熟化,引起漆膜---。 解决方法:---加入的电泳漆搅拌均匀,加强槽液循环,使槽液完全熟化。
电镀行业是一种需要消耗大量水资源的行业,对环境的污染危害性大,属重污染行业。电镀企业产生的污染物种类很多,有含有重金属和各种有害化学物质的污水,也有很多有毒废气的排放。这些废气如不采取措施治理,蚌埠电镀加工,会对人类和环污染。
电镀废气的危害
根据对电镀废气的监测,分析废气种类,不难发现,这些废气对人体危害---,要---的治理这些废气就要从电镀废气对环境的危害着手分析。对植物和建筑物的危害,电镀工艺所排放的二氧化留、氮氧化物,在空气中对植物的生长有危害作用,甚至杀植物。如果在形成酸雨还会对建筑物产生腐蚀、绣油等。除了以上的危害之外,在电镀工艺过程中,产生的电镀废免会对电镀的产品产生危害。主要是因为在电痕车间中,酸碱雾、粉尘等太多,会对车间中的电痕设备往能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。
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