




金属表面处理工艺有几种
大致有以下几种:
1、金属表面淬火(表面热处理)
2、化学表面热处理,包括:渗碳、渗氮、碳氮共渗等
3、表面变形强化:使刚健在常温下发生塑性变形的一种表面强化工艺,包括:喷丸、滚压等
4、表面覆层强化,包括:金属喷涂、金属镀层、金属碳化物覆层、非金属覆层
5、氧化(发蓝)
6、磷化
至于工艺步骤的确是太多了,电镀有挂镀和滚镀、油漆涂层分类更多,有刷涂、浸漆、烤漆、电泳、静电喷涂等,不同的要求,工艺方法区别也大


金属表面处理技术的意义
金属表面处理技术的意义是:通过表面处理大幅度软提高产品;节约贵重材料,杭州镀铜,实现材料表面复合化;解决单一材料无法解决的问题;修复整体优势,---的节能、节材效果。
金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下,镀铜价格,使工件表面受到保护和强化,或修复废旧和加工失误的工件,从而提高产品的使用寿命和---性,---机械设备的性能、,增强产品的竞争能力。所以,金属表面处理技术,镀铜加工,寸于推动---的发展,对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。
表面处理技术主要通过两种途径---金属材料表面性能,一种是通过表面涂层技术在基体表面制备各种镀、涂覆层,包括电镀、化学镀、(电)化学转化膜技术.气相沉积技术、堆焊、热喷涂等;另一种是通过各种表面改性技术改变基体表面的组织和性能,如表面淬火、化学热处理、喷丸、高能束表面改性等。
电镀加工相关术语知识普及
1.不连续水膜:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,镀铜厂家,使表面上的水膜变的不连续。
2.孔隙率:单位面积上的个数。
3.:从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道,它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍,
使该处不能沉积镀层,而周围的镀层却不断加厚所造成。
4.结合力:镀层与基体材料结合的强度。
5.变色:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
6. 起皮:镀层成片状脱离基体材料的现象。
7.剥离:某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的表面镀层的破碎或脱落。
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