镀锡厂家-镀锡-芜湖县德鸿电镀厂家

如何检测塑胶电镀的外观通常认为，较好的外观是亮中发“乌黑”，光亮度视觉感很“厚实”。这种宏观感觉是由塑胶电镀表面的微观状态所决定的，也就是说微观表面必须非常平整。

镀层不能有雾状存在，极轻微的雾状，在强光下或正视时是发现不了的，要在特定的角度和光线下才能发现，因此易被忽视。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷，在塑胶电镀中是不允许存在的。要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽鲜亮，不能发黑、露塑及有夹具拉毛印。

一、镀层厚度测试

可以针对涂层、镀层的厚度进行检测，适合金属和非金属产品，即使在基材和镀层的成分未知的情况下也可以准确测试，测试厚度范围从纳米覆盖到微米。

二、镀层形貌观察

可以观察固体材料表面的微观形貌，适合没有磁性的固体样品。

三、微区成分测试

电镀厂家可以做微米级尺寸样品的元素定性分析。与电镜设备配合使用，可以分析特定微观形貌的成分，适合于材质确认，异常分析，逆向解剖等用途。

时代在发展，社会在进步，随着电镀锌行业的发展，电镀镍加工工艺也日益进步。即使是化的镀镍工艺，在涂抹过程中出现缺陷也是*有可能的。针对各种出现涂抹缺陷的现象，我们需要具体原因具体地分析，这样才能真正地解决问题。镀镍工艺的处理也是这样的道理，电镀镍加工厂的电镀处理出现缺陷的原因应该如何分析呢?下面就和小编来认识一二吧。

镀镍工艺出现涂抹缺陷的原因分析 　　

原因1：外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。 　　解决方法：可检查输送机构、挂具，镀锡厂家，防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前进行相关检验，防止油、硅油、胶水等污染物附着零件表面。 　　

原因2：电镀加工前处理除油不干净，造成润湿性---，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。 　　解决方法：加强前处理清洗，把油迹---清洗干净。 　　

原因3：在电泳漆加工过程中，加漆时有些电泳漆没有搅拌均匀，导致槽液没有完全熟化，引起漆膜---。 　　解决方法：---加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化。