




电镀加工后处理的除氢方法:
1一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3h以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能,镀银厂家,对设备要求也简单。
2 根据工件要求提出除氢方法
例如连续镀镍,在时由于电流效率过低,苏州镀银,只有13%~18%,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为---,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,故在设计中应提出连续镀镍后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,从而---减轻了脆性而不会降低其硬度。

你以为,电镀这么简单?电镀加工不是只有电镀一道工序:
(1)防护性后处理
除了镀铬以外,所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时,都必须进行适当的后处理,以保持或增强其防护性能。常用的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理,比如进行罩光涂料处理,从和成本方面考虑,可以采用水性透明涂料。
(2)装饰性后处理
装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料,比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。
(3)功能性后处理
有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的,在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜,用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。
改革开放以来,镀银加工厂,我国的电镀行业取得了迅猛的发展。无论是规模、产量还是产值都已进入电镀大国之列。电镀加工生产中,我们一定要遵循电镀行业发展规律,科学生产。
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀,有时包括镀铜***镀镍***镀铬或预镀铜(或镍)***镀铜***镀镍***镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程 中,电镀出了故障,首先要确定故障起源于哪一工序,确定故障的起源,通常可进行跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验,。
1.跳越试验
所谓跳越试验,就是跳越电镀过程中某一可能产生故障的工序后进行电镀试验的方法。例如有电镀流程:前处理***预镀镍***光亮---盐镀铜***光亮镀镍……,镀镍出现发花现象。
镀镍发花的起源,可能在光亮镀镍液中,也可能在光亮---盐镀铜液中,还可能在预镀镍或前处理过程中。为了弄清故障的起源,先跳过光亮---盐镀铜,把电镀流 程改为:前处理***预镀镍***光亮镀镍……。假设跳过光亮---盐镀铜后,镀镍发花现象消失,表明故障起源于光亮---盐镀铜工序(即起源于跳越掉的工序)。同 理,可以在前处理以后,直接镀光亮镍,镀银多少钱,同时跳越掉预镀镍和光亮---盐镀铜,观察故障是否与预镀镍有关。
2.对比试验
对比试验就是用---(没有故障)的溶液与可能有故障的溶液进行对比试验的方法。例如上述镀镍发花之故障,可以在前处理***预镀镍***光亮---盐镀铜后,改用良 好的光亮镀镍液与原来的光亮镀镍液进行对比。若改用---的光亮镀镍液后,镀镍发花现象不再出现,则故障起源于原来的光亮镀镍液;若改为---的光亮镀镍液 后,故障依然存在,则故障与光亮镀镍以前的工序有关。
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