




小编今天来给大家更新关于电镀的相关问题了
无青碱性亮铜
在铜合金上一步完成预镀与加厚,五金铜件,镀层厚度可达10μm以上,亮度如酸性亮铜镀层,若进行发黑处理可达漆黑效果,已在1万升槽正常运行两年。
能完全取代传统青化镀铜工艺和光亮镀铜工艺,适用于任何金属基材:纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上,挂镀或滚镀均可。
无青光亮镀银
普通型以硫的代---盐为主络合剂,不含硫的有机物为主络合剂。全光亮镀层厚度可达40μm以上,镀层表面电阻~41μω·㎝,硬度~hv101.4,热冲击298k(25℃)合格,非常接近青化镀银的性能。
无青镀金
无青自催化化学镀金主盐采用na3[au(so3)2],金层厚度可达1.5μm,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。
非甲醛镀铜
非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。革除有毒甲醛代之以廉价------盐,铜件,---尚无商业化产品。已基本完成实验室研究,铜件厂家,沉积速度3~4μm/h,寿命达10循环(mto)以上,镀层致密、光亮。但有待进一步完善和进行中试考验。
电镀加工后的除氢方法:
1、一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(尽量放在真空炉内),铜排加工,或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3h以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能,对设备要求也简单。
2、根据工件要求提出电镀加工后的除氢方法
3、热油代替在烘箱内除氢
镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层极易钝化,同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层,当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为---这一缺陷环节,可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀,达到完整的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,从而提高了铬层的防护能力。
4、除氢温度不能太高
例如,镀锌后,除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高,时间越长,除氢就越---。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。
那么在实际的uv真空电镀生产中,uv光油出现掉漆问题或油污导---镀表面出现油点及油窝等缺陷问题的发生原因是怎样的?出现这些问题又应该如何解决呢?
1.真空电镀喷uv光油掉漆的原因及解决方法:
uv光油掉漆的现象主要出现在tpu塑胶底材上,一方面是油污基材表面的油污会形成弱界面层,另外一方面是tpu与油漆之间的附着力不足所导致。因此需要对tpu进行前处理除油,并增强附着力,可以通过静川tpu处理剂喷涂在基材上,遮盖油污,同时tpu真空电镀除油剂可以---塑胶表面的附着力,增强与uv漆之间的附着力解决掉漆问题。
2.uv真空电镀油污导致的---问题原因及解决方法:
abs、abs+pc、tpu等材质是真空电镀常见的基材,一般制品的成型采用注塑成型工艺,生产过程中会喷涂在模具中性或油性脱模剂(脱模剂)上的问题,使产品上存在混合脱模剂,即使喷涂前的表面清洗也无法清洗脱模剂,也会导致uv底漆后出现油斑等问题。通过底涂静川uv真空电镀除油剂,喷涂于有油污的工件表面,遮盖油污,还能够增强uv底漆与基材之间的层间附着力,使得基材与底漆之间的结合不仅保持在表面,而且涂料与基材的附着力达到了分子水平,以增强附着力。
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