芜湖县德鸿电镀公司-合金电镀加工-宁波电镀加工

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    2020-10-23

黄经理
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塑料件的双色电镀加工工艺流程,你了解多少?

解胶naoh 100~300g/lt3~5min碱液解胶法比酸液解胶速度快,金属电镀加工,---且无需加热,而酸液解胶需较浓的酸且要加热。

化学镀镍、焦磷酸盐镀铜、酸性光亮镀铜、光亮镀镍、镀仿金及镀铬溶液成分、配制、使用维护与常规镀液相同,可参考有关资料。

毛刷刷洗化学镀镍层表面可能存在固体颗粒或其它污物,电镀后容易产生粗糙和花脸,这在大面积镀件上很明显,所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗时不要用太硬的毛刷,以免划伤化学镀镍层。

点清漆镀仿金后,经钝化再点透明清漆可提高金层的抗变色能力,也起到绝缘作用,铜电镀加工,阻止仿金层上再镀上铬。塑料件不耐温,要求透明清漆是常温自干型或低温烘干型。局部点透明清漆时要仔细,防止在需镀铬的花纹部位上点漆。如需烘干漆膜,温度不要超过70℃。





关于电镀锌有哪些影响因素

下面呢,小编来带大家简单了解一下关于电镀锌有哪些影响因素:

1.锌含量的影响

锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。

2.氢氧化纳的影响

氢氧化纳含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化纳含量太低时,分散能力差。

3.铁含量的影响

铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,宁波电镀加工,颜色偏橄榄色。

4.温度的影响

温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,合金电镀加工,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。

5.阴极移动的影响

必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。




下面呢,小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析:

1、镀锌液体系的影响   研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。

2、镀锌层厚度的影响   镀锌层厚度过小,即镀层过薄(如小于3微米),钝化后容易变色。以滚镀件为多。

3、镀锌液维护的影响   镀液维护不当,添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多,钝化后易变色。

4、镀锌层清洗的影响   镀锌后的清洗不沏底,吸符在镀层上的有机物等未能洗净,钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。

 5、溶液中杂质的影响   镀锌液和钝化液中杂质过多,钝化后容易变色。

6、镀锌钝化后续工艺的影响   如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。

7、其它原因  存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。




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