




1.严格执行现行标准
(1)<金属覆盖层,钢铁上的锌电镀层>; gb/t 9799-1997 eqv250 2081:1986(2)<电镀锌和电镀镉层的---盐转化膜>; gb/t 9800-1988 eqv250 4520:1981(3)<人造气氛腐蚀试验:盐雾试验>; gb/t 10125-19972.
检验要求: 在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行
(1)大件:每件必检,不得漏检.
(2)小件:采用抽检法,每批抽5%,南京电镀,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,南京电镀厂,则全批不合格.
(3)检验程序:
a.外观检验:按图纸、按工艺、按标准进行检验,并与厂家共同留有样标;(用清漆或塑料薄膜封存),以此作为比较样板.在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层,但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮(除另有规定外).
b.镀层厚度检验:采用镀层测厚仪进行检测.(用户的要求就是标准).(一般规定小局部厚度)一般用途镀层厚:б=8~12um.室外用: б=18~22um.螺栓螺母等: б=3~6um.c.镀层功能定位要合理:镀锌后,若无特殊要求,光亮度不要太高,太高后,电镀,镀层脆性增加,同时变色较快.一定要合理,并控制光亮剂用量.
d.盲孔深处,不宜有漏镀、烧焦、脱皮现象存在.可允许有颜色差异,大件尖角处可有轻微烧焦.
3检验方法:在自然散射光照射,或2支40瓦日光灯照射下,500mm处(肉眼观察),铝件加工,在此状态下,检查出的问题,即为问题.若检查不出,则为允许缺陷.
在电镀生产线上,工件在电镀前进行的一系列前处理都是为了得到---的镀层,那么化学抛光在整个前处理中也是很重要的,下面我们就来了解一下电镀前处理的化学抛光。
化学抛光是指在合适的溶液中,不使用外接电源,依靠化学浸蚀作用对工件进行的抛光。在化学抛光过程中,由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜,或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠质黏膜,从而使表面微观凸出部分的溶解速度显着大于微观凹入部分,铝件加工厂,因此降低了零件的表面显微粗糙程度,使零件表面比较光亮和平整。化学抛光广泛应用于不锈钢、铜及铝合金等的抛光,还用于对一些零件做装饰加工。化学抛光可作为电镀前的处理工序,也可在抛光后辅以---的防护措施而直接使用。
与电抛光相比,化学抛光不需要电源和导电挂具,可对形状复杂的各种尺寸的零件进行抛光,生产效率。其缺点是溶液使用寿命短,浓度的调整和再生比较困难,通常还会析出一些有害气体。化学抛光的抛光也比电抛光差,这主要是因为在化学抛光中,由于材料的不均匀,合肥铝件,会引起局部电势高低不一,产生局部阴阳极区,形成局部短路的微电池,使阳极发生局部溶解。而在电抛光中,由于外加电势的作用可以完全消除这种局部的阴极区,从而进行的电解,因而效果---。
金是人们熟悉的金属,但对其化学性质和相关参数就不是所有的人都了解的了。金的元素符号是au,原子序数79,原子量l97,相对密度l9.3,熔点1063℃,沸点2860℃,化合价为l或3。
金的质地很软,有---的延展性,可以加工极细的丝和极薄的片,薄到可以透光。
金在空气中稳定,不溶于酸,与---物也不发生反应,仅溶于王水和青化碱溶液。金的标准电极电位在酸性体系中较正,为+1.5v(au3+/au)左右,而在青化物体系中只有一0.6v(au2+/au)。
金在---中占有的重要---,不仅是货币的---后盾,而且是重要的首饰和装饰物,又在电子工业中扮演重要角色。为了节约这一贵重资源,经常使用是金的合金,即平常所说的k金。
纯金的颜色是金黄色,铝件厂家,金的合金颜色随着含金量的减少而变浅。但金的粉末呈棕色,透光时呈绿色。
电镀金为合金时,随着成分的变化可镀得赤金、黄金、青金、白金等各种颜色。金的化合物中,---化金呈黄色,金酸钠呈黄色,---金呈黑色。
镀金与镀银一样,主要采用各种青化物镀金工艺,但也有用到某些无青或低青镀液的,如---酸盐镀金、柠檬酸盐镀金等。
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