




电镀工序的控制
影响电镀的因素是多样的,小编主要从以下9个方面来讲述如何控制电镀产品。
1 全过程控制
镀件特性受全过程各环节工作的影响,如“低氢脆”受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。因此,应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的控制系统。
2 控制点
从镀件特性分析着手,在工序流程中找出影响镀件的关键环节和发生问题的环节,建立控制点进行重点控制。找出主要影响因素,明确规定控制项目、内容和方法。一般在原材料进厂检验、浸蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。
3 工艺文件
不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件。对不同的工艺流程,处理液和电镀液的成分、配比,电镀的工艺参数(电流密度、工作温度、时间、ph值等)、操作方法等应积极进行正交试验,找出较佳工艺方案,提高工艺水平,积累成熟工艺经验。
4 工艺材料对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的标准,明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、杂质允许的较高含量等内容。当市售的原材料纯度满足不了要求时,应通过试验确定详细的纯化方法和要求。原材料的变更或代用应经技术部门小试、中试及小批量试验合格后,由相应主管批准,电镀金,才能投入使用。采购进厂的原材料都要经过严格的证明文件的验收和取样分析检验,验收合格才能入库。
在使用不锈钢制品的过程中,经常会出现生锈、易氧化或光泽不好的现象,为什么会出现这些问题呢?据人士介绍,可能是电镀工艺没做---引起的。
电镀是一个多项工艺汇总的技术,每一环节都马虎不得。电镀的结合牢度,是电镀的重要指标。除此之外还与配比、液温、时间、后处理都有关系。
不锈钢表面易生成一层薄而透明且附着牢固的纯化膜,此膜去除后又能在新鲜表面迅速生成,高温氧化着色,能有效解决这一问题。
高温氧化着色法是将不锈钢在浸泡在特定的热熔液中,浸入的不锈钢保持在一定的工艺参数,使不锈钢形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。可以有效---不锈钢焊接性能,提高导电性,防止接触腐蚀。
用来给不锈钢电镀用的酸水池体积比较大,用普通的设备加热时间比较长,其次还要防止设备被酸水腐蚀。
用蒸汽发生器可以解决这两个问题,蒸汽热效高、穿透力强,几个小时就能达到所需温度,并且蒸汽热能通过管道传送到酸水池,不需要与设备直接接触,这就避免了蒸汽设备被腐蚀的风险。
电镀基础知识问答汇总,搞电镀一定要知道!
酸性光亮镀铜的阳极材料对镀层有什么影响?
答:在酸性光亮镀铜工艺中,若使用电解铜阳极,极易产生铜粉,引起镀层粗糙,而且光亮剂的消耗快,所以应采用含有少量磷(0.1~0.3%)的铜阳极,可以---地减少铜粉。但若采用含磷量过高的铜阳极,电镀厂家,则将使阳极溶解性能变差,致使镀液中的铜含量下降。
镀镍液中,阳极面积缩小,阳极电流密度增加,这时溶液的ph值是上升还是下降?
答:溶液的ph值下降。这是因为阳极减少,电镀铜,电流密度增加,阳极发生钝化而不溶解,阳极钝化后,析出氧气,溶液中h;+;增加,芜湖电镀,因而酸性增加,ph下降。
镀镍液中,要促进阳极溶解,应添加什么?加入多量的硼酸可以吗?
答:要促进镍阳极的溶解,应加入适量的氯离子。硼酸没有促进镍阳极溶解的作用。
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