电镀锌丝采用冷却等工艺流程加工而成的。生产过程中低碳钢丝清洗所用的清洗剂，电镀合金，应对镀层的结合力无影响，对低碳钢丝无腐蚀。酸活化液应能除去低碳钢丝表面的锈蚀产物、氧化膜，对基体无过腐蚀。电镀锌丝生产过程中，可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺，应使用合适的添加剂，电镀五金，以获得能满足低碳钢丝标准所要求的镀层。
电镀锌丝出光镀后应进行出光处理。钝化需除氢的零件应在除氢后再进行钝化，钝化前应用1%h2so4或1%---活化5~15s。利用电解设备将低碳钢丝经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极。
在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在低碳钢丝表面沉积一层锌。电镀锌丝利用的是电解，在制件表面形成均匀、致密、结合---的金属或合金沉积层的过程。
电流密度对电镀锌丝的外观和耐蚀都有重要的影响。采用高电流密度进行电镀，其电镀层的腐蚀电位随电流密度的增大而提高，腐蚀速率降低，芜湖电镀，耐蚀性增强。电流密度是影响电镀锌丝的的。
因为产品电镀完毕出槽之后，电镀厂家，表面及孔洞粘附有大量的镀液，而镀液本身通常都有一定的腐蚀性。如果不清洗干净，会对镀层及基体产生腐蚀，影响了产品的外观及防护性能。故镀件出槽后，应即用清水冲洗干净，然后加以干燥。 31.生铁铸件为什么比其它钢铁零件难于电镀?
铸造出来的生铁零件，其表面往往是凹凸不平及多孔的，在这样的表面上只会得到粗糙而多孔的镀层。此外，在生铁的表面上，还存有游离的石墨，它不但影响到镀层与基体金属的结合，同时，在镀层存有孔隙的情况下，它便成为腐蚀电池的阴极，使镀层金属迅速破坏，生铁中的石墨，有时还具有降低氢超电压的作用，造成氢容易在该处析出，阻碍了金属的沉积，所以，铸造的生铁零件比其它的钢铁零件难于电镀。
冷镀锌、电镀锌、热镀锌的区别？
电镀锌：是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
热喷锌：利用氧气、乙却或电热源(大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙却加热)通过压缩空气和---工具(喷枪)将锌雾化速喷到金属表面。
冷镀锌不是电镀锌。冷镀锌是利用树脂的附着力，将锌分均匀的附着于钢铁表面的一种防腐涂料。
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