




电镀槽的串联接法是镀槽中一槽之阳极与第二槽的阴极连接,第二槽的阳极与第三槽的阴极连接,依此类推,一槽的阴极与后一槽的阳极与电源相接。
电流通过镀槽的数量,是根据各槽的电阻而定,各槽内阴极面积相同时,则电流密度相同,阴极面积不相同时则电流密度也不同,沉积速度亦有差异,电路上的电流,处处相等。因为电流从电源一点起,镀锡加工,除了通过这个电路之外,并无其它通路可以回到电源的另一点,因此电路上各点的电流必定相等。总电阻等于各分电阻之和,电阻串联后,总电阻增大。总电压等于各分路电压之和,所以在实际使用时,电源电压要比各分路电压高,才能使各镀槽得到额定的电压。这种接法的优点是节省设备。但缺点是必须在各槽内电极连接好后,杭州镀锡,电流才能通过,任何一极断开,电流都不能通过。而且要求电源供电电压较高,电镀锡,各镀槽溶液特性及镀件面积要相同,如果不相同则很难应用。
在pcb打样中,化学镍钯金与电镀镍金罚区别:
电镀镍金,通过电镀的方式,使金粒子附着到pcb板上,因为附着力强,又称为硬金;在pcb打样中,使用该工艺,可---增加pcb的硬度和耐磨性,能有效防止铜和其他金属的扩散,而且能适应热压焊与钎焊的要求。
相同点:
1.都属于印制线路板领域的一种重要的表面处理工艺;
2.主要的应用领域是打线连接工艺,都应对中电子电路产品。
不同点:
缺点:
1.化学镍钯金采用普通的化学反应工艺,相比较电镀镍金,其化学反应速率明显偏低;
2.化学镍钯金的药体系更为复杂,对生产管理和品质管理方面的要求更高。
优点:
1.化学镍钯金采用无引线镀金工艺,减少引线排布空间,相比较电镀镍金而言,更能应对更精密,更高的电子线路;
2.化学镍钯金综合生产成本---;
3.化学镍钯金无放电效应,在金手指圆弧率控制方面有更高的优势;
在使用不锈钢制品的过程中,经常会出现生锈、易氧化或光泽不好的现象,为什么会出现这些问题呢?据人士介绍,可能是电镀工艺没做---引起的。
电镀是一个多项工艺汇总的技术,每一环节都马虎不得。电镀的结合牢度,是电镀的重要指标。除此之外还与配比、液温、时间、后处理都有关系。
不锈钢表面易生成一层薄而透明且附着牢固的纯化膜,此膜去除后又能在新鲜表面迅速生成,高温氧化着色,能有效解决这一问题。
高温氧化着色法是将不锈钢在浸泡在特定的热熔液中,浸入的不锈钢保持在一定的工艺参数,使不锈钢形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。可以有效---不锈钢焊接性能,提高导电性,防止接触腐蚀。
用来给不锈钢电镀用的酸水池体积比较大,用普通的设备加热时间比较长,铜镀锡,其次还要防止设备被酸水腐蚀。
用蒸汽发生器可以解决这两个问题,蒸汽热效高、穿透力强,几个小时就能达到所需温度,并且蒸汽热能通过管道传送到酸水池,不需要与设备直接接触,这就避免了蒸汽设备被腐蚀的风险。
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