




局部电镀要求的实现
在我们的设计中常常要求在塑件表面的不同部位实现不同的效果。我们通常采用以下四个方法来实现这种效果:
1).拆成小件。不同的效果部位分别做成一个小零件,装配在一起。在形状不太复杂并且组件有批量的条件下的情况下,开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的---,
2).加绝缘油墨。如果是在不影响外观的局部要求不电镀,通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工,这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜,达到要求。其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分,因为电镀后的制件会变硬变脆,是我们不希望得到的结果,所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分,因为我们需要它有充分的弹性,镀锌加工,局部电镀在这个时候就非常---。在另外的情况下也常用到,类似于pda这类的轻巧的制品,一般电路板直接固定在塑胶壳体上,为了防止对电路的影响,通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理,这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。
3).类似双色注塑的工艺。一般如果有双色注射机,可以将abs和pc分不同的阶段注射,制成塑件后进行电镀处理,在这样的条件下,镀锌厂,由于两种塑胶对电镀液的不同附着力导致abs的部分有电镀的效果而pc的部分没有电镀的效果,达到要求。
4). 二次注射。就是将制件分成两个部分,首先将一个部分进行注射后进行电镀处理,合肥镀锌,将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到样品。
在古代由于人们对于黄金制品---的喜欢,但是又受限于资源有限和开采水平不高,黄金---就不能满足需求。
人们就想出了在物体表面涂敷上一层黄金,以满足对黄金制品的需要,是较早将黄金涂敷在物品上的,在古代将这种工艺叫做鎏金。
据记载在东汉时期就出现了用火法鎏金的技术,但通过后来的考古发现这种鎏金技术,早在战国时期就已经出现了,国外在公元1世纪才出现这种鎏金技术,比要晚得多。
这种火法鎏金技术,主要是将黄金溶于龚中变成糊状后,均匀的涂敷在需要镀金的物体上,再通过对涂敷层加热后让龚挥发掉,就会在物体表面留下一层金黄色镀层。
随着技术的发展,17世纪出现了利用化学品来镀金的工艺,并且当时还取得了---,被广泛应用于装饰品,餐具等行业中。
到了20世纪,随着各种电子以及其它高精密产品的发展,也相对应的出现了如脉冲镀金工艺,电镀金工艺等。
电镀槽的串联接法是镀槽中一槽之阳极与第二槽的阴极连接,第二槽的阳极与第三槽的阴极连接,依此类推,一槽的阴极与后一槽的阳极与电源相接。
电流通过镀槽的数量,是根据各槽的电阻而定,各槽内阴极面积相同时,则电流密度相同,阴极面积不相同时则电流密度也不同,沉积速度亦有差异,电路上的电流,处处相等。因为电流从电源一点起,除了通过这个电路之外,并无其它通路可以回到电源的另一点,因此电路上各点的电流必定相等。总电阻等于各分电阻之和,电阻串联后,总电阻增大。总电压等于各分路电压之和,所以在实际使用时,电源电压要比各分路电压高,才能使各镀槽得到额定的电压。这种接法的优点是节省设备。但缺点是必须在各槽内电极连接好后,电流才能通过,镀锌价格,任何一极断开,电流都不能通过。而且要求电源供电电压较高,各镀槽溶液特性及镀件面积要相同,如果不相同则很难应用。
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