




电镀基础知识问答汇总,搞电镀一定要知道!
为什么镀件从化学除油到弱酸蚀,中间要经清水洗净?
答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的,如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中,铜电镀加工,就会起酸、碱的中和反应,降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上,会影响镀层的。故工件在化学除油后,一定要经清水冲洗干净,才能进入酸腐蚀的溶液。
电镀层出现毛刺、粗粒,合金电镀加工,通常是那些原因造成的,如何解决?
答:镀层出现毛刺、粗粒,主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。此外,合肥电镀加工,还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如果是悬浮杂质所造成,则应将镀液过滤。
配制电镀液的基本程序如何:
答:配制电镀液的基本程序如下:
(1)将汁量好的所需电镀---先放入开料槽(小槽)内,再加入适量的清水溶解,注意勿将---直接倒入镀槽内。
(2)溶液所含的杂质,可以先用各种化学方法清除,并以活性炭处理。
(3)已处理静置好的溶液,滤入清洁的镀槽中,加水至标准量。
(4)调节好镀液工艺规范(ph值、温度、添加剂等)。
(5)用低电流密度进行电解沉积,以除去其它金属离子杂质,直至溶液适合操作为止。
电镀基础知识问答汇总,搞电镀一定要知道!
镀前处理对电镀层的有何影响?
答:从长期的生产实践证明,电镀生产中所发生的事故,大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等性能的好坏,与镀前处理的优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得镀层的重要环节。在粗糙的金属表面,很难获得平滑光亮的镀层,而且镀层孔隙也多,使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物,也不能获得正常的镀层。
在青化物镀液中,游离青化物的定义是什么?
答:在青化物镀液中,未结合在络盐内的多余青化物就叫做游离青化物。例如在青化镀铜液中的游离青化物就是形成[cu(cn)3]= 络离子以外的多余青化物。
为什么桂具要涂上绝缘材料?
答:挂具制造一般除挂勾和产品接触导电部分外,其余均应涂上绝缘材料,以减少电流损耗和金属损失,---产品有效面积电镀,提高有效电流,并使挂具---。
电镀现场的生产组织形式,须与现代电镀生产技术管理相适应,根据上述电镀生产的特点和管理要求,如何充分考虑到电镀生产成本管理(包括劳务成本管理),综合建立起一套科学管理的组织形式,电镀加工厂,来---产品、生产效率、成本控制等各方面有效地科学管理方法,是势在必行的共同要求。
电镀现场管理与电镀污染---!
电镀加工厂现场生产的组织形式,一般应按加工批量、产品类型、工艺种类及经济核算等因素结合实际来确定。
在产品批量大,定货稳定,化生产程度较高的情况下,可以根据产品特点和需要,建立电镀加工车间。
电镀加工车间,可以是---电镀自动线生产方式或手工电镀操作生产方式,产品加工从镀前处理、电镀到镀后处理等全过程在车间内完成。有条件的车间可独立设置生产计划(调度),工艺管理,检验和直接成本管理等专职部门(或人员),在公司或厂部---下,完成产品加工任务。在品种多、加工任务批量少、定货不十分稳定的条件下,可根据电镀一般工艺要求,建立综合加工电镀车间,以适应市场定货要求。合电镀加工车间,可以产品类型分为吊镀和滚镀,工艺种类可分为镀锌、铜、镍、铬等,建立工段或小组进行生产。在工段或班组内,可以对产品从镀前处理、电镀、后处理全过程完成;也可以将镀前处理独立,建立前处理工段或班组,将产品完成镀前处理后交付各电镀工段或班组进行后续加工,直至产品电镀全部按序完成。
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