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电镀基础知识：影响镀层烧焦的因素

任何电镀工艺条件中都规定有相应工艺允许的阴极电流密度（一般指平均电流密度）的范围。即使镀液成分、液温、ph、搅拌等条件均正常时，所施加的阴极电流密度过大，超过工艺允许的上---，镀层也易烧焦。电镀直流电源应均可从0 v 起连续调压，正是为了适应将电流密度调整到较佳值的需要。对于定型产品或尺寸镀铬件，可根据槽中工件的表面积来确定所采用的总电流。对于非定型产品，则只能灵活掌握。根据相应工艺，对电流进行灵活调整，是电镀熟练操作人员应具有的基本素质之一。电流过小时，生产效率低，低电流密度区镀层光亮性、整平性下降，深镀能力差；若电流过大，则工件易烧焦。在大生产中，镀银价格，常见几种---操作方式：

（1） 随意开电，掌握不了较佳值，其中也包括实际经验不足。如氯化甲镀锌时，工件上不冒氢气泡，说明电流肯定小；大冒氢气泡处，则必然产生烧焦；较佳情况是工件尖角凸起处略冒氢气泡。不锈钢或镍上闪镀镍时，必须大冒气泡，否则活化作用---。酸性亮铜不允许冒氢气泡，否则冒泡处必然烧焦。

（2） 手工操作时整槽工件取出部分后不及时减电，余下部分电流密度过大，---是空缺边上的一挂上电流密度较大，很易烧焦。

（3） 取完工件后也不降低整流器输出电压，再放入的少量几挂电流过大，入槽即烧焦。电镀镍等易钝化金属时，因双性电极现象过强，局部还易起皮。正常操作是依槽中工件多少，及时增减电流。

电镀溶液、镀前处理和后处理溶液成分多，而且在生产过程中其含量不断变化，因此必须定期分析和调整。实践证明，在电镀生产过程影响电镀的诸因素中，镀液和镀前、镀后处理溶液成分是否合乎工艺规范往往是主要因素。在分析电镀事故时，芜湖镀银，采用因果图对影响因素进行分析是---的，但首先必须分析镀液和前后处理溶液成分及含量是否符合工艺规范。

在电镀工艺中除了必须明确规定各种溶液成分及其含量外，还必须编制一份适合本单位 生产实际情况的“电镀溶液分析、过滤、调整和更换守则”，在“守则”中规定各种溶液的“分析项目及规范”、 “分析周期”、“过滤周期”和“更换周期”。化验室工人必须严格按“守则”规定，对各种溶液定期取样进行分析报告，分析一式四份，一份交生产班组，为溶液调整的依据；一份交检验室，作为检验员检验镀层的凭证，一份交车间工艺室，作为现场工艺员监控各种槽液变化情况的数据和分析电镀故障的参考；一份由化验室自留存底，化验员不但要保留每次取样分析结果的报告，还必须将取样分析的剩余溶液保留三天，以备复验。生产班组必须按溶液分析结果对溶液进行调整，并填写溶液调整记录，一式四份，除自留一份外，其余三份分送技术室、检验室和化验室。在得到技术室同意后方可在调整过的槽液中进行生产。检验人员在检验电踱的同时应当检查每一周期溶液分析和调整报告，如果槽液不符合工艺规范又未进行调整，检验人员有权阻止操作工人在成分不符合工艺规范的槽液中进行生产；对在成分不符合工艺规范的槽液中生产的电镀件，检验员有权不进行验收，在分析电镀事故时，---首先必须查询溶液分析调整报告。