德鸿表面处理公司为大家介绍水电镀和真空电镀的工艺区别:
我们常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀,那么两者有什么不同之处?在工艺上有着简单的不同。
水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电镀优良供应商在东莞、深圳两地不是很多,至少俺目前没有太多此类供应商信息。但,水电镀有个弱点,只能镀abs料和abs+pc料(此料镀的效果也不是很理想)。而abs料耐温只有80℃,电镀多少钱,这使得它的应用范围被---了。而,真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用pc料,这些部件均要求耐130℃的高温。另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在蕞后喷一层uv油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又---附着力。
在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多,其主要原因有 以下几个方面:
铝及铝合金对氧具有高度的亲和力,极易生成氧化膜,并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜,---影响镀层的结合力。
铝的电极电位为负,浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换,影响镀层结合力。
铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。 铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力,从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
铝金属,电镀,能溶于酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
铝合金压铸件有砂眼、气孔,会残留镀液和氢气,苏州电镀,容易鼓泡,也会降低镀层和基体金属间的结合力。
为在铝及铝合金表面上得到结合力---的电镀层,应针对以上原因,在镀前采取一定的前处理措施。除了常规的除油、浸蚀、出光外,还需要进行特殊的预处理,制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层,以---随后的电镀层有---的结合力。
目前常用的方法有两种:先化学浸锌,然后电镀其他金属;---行阳极氧化处理,再电镀其他金属。
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电镀的镀种不同,要求不同,而有不同的工艺流程,但设计一个完整的电镀工艺流程,必须包括三个阶段:
1、阶段:电镀前处理
电镀前的所有工序统称为前处理,包括除油,除氧化膜、除锈,清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等,使镀层与基体牢固结合,获得结合力---的镀层。
2、阶段:电镀
获得符合要求的镀层,是整个流程的---程序。
3、阶段:电镀后处理
包括清洗,除氢,钝化,封闭,烘干等,其目的是获得不同的色泽及其性能。
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